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顶入式袋式过滤器
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来源：www.hzshenlong.com
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“申龙”袋式过滤器，所有零部件均为标准型号，过滤器的生产可按水线生产，也可按压力容器GB150-1998标准生产。
产品简介
产品名称： 顶入单袋式过滤器 产品编号： 0401-□-□-□-SD-□-□ 滤机材质： 不锈钢 配套设备： 过滤袋 过滤性能： 高效、精密过滤 适用对象： 液体大流量过滤 产品描述： ◆ 具有成本效益的设计综合了所有重工业要求的特性
◆ 304、316L、衬氟、合金材料壳体
◆ 进出口连接形式有法兰和螺纹两种
◆ 环首螺栓，非常便于拆卸和清洗
◆ 适用于1#和2#滤袋，任何材料滤袋STANDARD TYPE标准型袋式过滤器
产品局部图 机口局部图 产品规格型号：
型号 尺寸 材质 进出方向 接口尺寸 表面处理 单袋式 1P
双袋式 2P
三袋式 3P
四袋式 4P
多袋式1#标准袋 1S
2#标准袋 2S
3#标准袋 3S
4#标准袋 4SSS304
SS316
SS316L
CS碳钢
PP顶进底出
侧进底出
底进底出
串联式样DN025法兰
DN050法兰
DN080法兰
DN100法兰
DN125法兰
DN350法兰喷砂
镜面抛光
喷漆
保温夹套
单袋式过滤器参数：
型 号
（Model）设备高度
（mm）筒体直径
（mm）滤袋直径
（mm）进出口
（In/Out）SLLJ-1P1S 775 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P2S 1128 Φ200 Φ180 1"-4" SLLJ-1P3S 400 Φ114 Φ97 3/1"-2" SLLJ-1P4S 540 Φ114 Φ97 3/4"-2"
※结构：容器、支撑网篮、法兰、密封圈。
※特点：
☉ 袋式过滤器全部采用优质不锈钢304或316L制造。
☉ 滤器内部流道光滑，无清洗死角。
☉ 锥形网篮设计，使更换滤袋更方便、快捷。
☉ 设计在滤袋内的把手使滤袋的更换非常便捷。
☉ 筒体上下法兰的焊后二次加工，使密封面更为平整，杜绝渗漏。
☉ 滤器均经过高达设计压力1.25倍的液压测试，使滤器更为安全可靠。
☉ 每台滤器设计只有一个密封圈，大大降低因密封损坏而泄漏的几率。
☉ 滤器外表面用喷丸亚光或镜面抛光处理，美观大方；内表面酸洗钝化处理，提高抗腐蚀能力。
※工作原理：
如右图所示，要过滤的液体从滤器侧面左上进口压入，自内而外穿过滤袋，透过滤层的液体即澄清液体从出口不断排出，杂质则被截留在滤袋的深层及表面，以达到过滤的目的。
※过滤器形式：
以滤袋的数量可分为：单袋式和多袋式两种
侧入单袋过滤器 顶入单袋过滤器 多袋过滤器
※备注：
1. 以上滤袋流量是以清水为基准的，实际流量要充分考虑流体粘度、过滤精度、杂质含量等技术参数的影响。
2. 设计压力、进出口尺寸、进出口方位和高度、锁紧方式等可以根据客户要求定制。
产品说明书：
一、袋式过滤系统原理
申龙袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中。滤袋可更换或清洗后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈 ③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表1只
2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。
二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：
1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。
产品应用：
申龙过滤器广泛应用于石油化工、天然气、涂料、油漆、油墨、医药、生物工程、汽车制造、电子、电镀、食品、饮料等领域。
石化、化工行业：双氧水、树脂、润滑油、聚合物、粘胶、航煤及各种油品、催化剂、化学纤维制造过程中各种流体净化、化工中间体产品及化工产品的分离回收；
石油、天然气行业：加气站CNG过滤、胺液脱硫及脱水剂过滤、天然气及炼厂的分离与净化、油田注水、修井、酸化液体过滤；
涂料、油漆、油墨行业：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤、印刷油墨、打印油墨及添加剂；
医药、生物工程行业：输液（LVP和SVP）制药用水、生物制品血浆血清、各种医药中间体、医药原料、溶剂过滤、CIP过滤、发酵罐进气及尾气除菌过滤；
汽车制造行业：电泳漆、面漆、超滤水、前处理液、整车喷淋水、发动机曲轴制造冷却液、喷漆用工业气体及喷漆房气体净化；
电子、电镀行业：液晶显示、光刻机、光盘、铜箔、集成电路及其他微电子及电子产品制造过程的各种化学品及处理、电镀液、工艺气体纯化和净化间气体过滤；
食品、饮料、酒行业：葡萄酒、黄酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶饮料、豆奶、乳制品、瓶装水、食用油、醋、味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理。
其他相关照片：
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